Поликарбонат против стекла в зенитных фонарях

Заказчик смотрит на два варианта зенитного фонаря с одинаковыми габаритами и одинаковой формой. Внешне — почти неразличимы. Но один весит втрое меньше, другой прослужит вдвое дольше без потери прозрачности. Один лучше держит тепло, другой пропускает больше света. Выбор между поликарбонатом и стеклом -является важным инженерным решением с долгосрочными эксплуатационными последствиями.

Поликарбонат: практичность как главное достоинство

Физические свойства и конструктивные преимущества

Зенитные фонари из поликарбоната занимают доминирующую позицию на рынке промышленных объектов, и не без оснований. Удельный вес поликарбоната составляет около 1,2 г/см³ против 2,5 г/см³ у стекла. При одинаковой площади заполнения поликарбонатная панель создаёт нагрузку на несущий каркас втрое меньшую, чем стеклянная.

Для конструкции зенитных фонарей это означает возможность использовать более лёгкий профильный каркас, снизить нагрузку на кровельные конструкции и упростить монтаж — тяжёлые стеклопакеты требуют механизации при подъёме и установке.

Ударостойкость поликарбоната — отдельная история. Материал выдерживает удары, от которых стекло разлетается на осколки: градины, случайно упавший инструмент при кровельных работах, механические воздействия при обслуживании. Для промышленных объектов с активной эксплуатацией кровли это значимое преимущество.

Сотовый поликарбонат в несколько слоёв обеспечивает теплоизоляцию, которую стеклопакет достигает только при большем количестве камер и соответственно большем весе. Четырёхкамерный сотовый поликарбонат толщиной 32 мм даёт коэффициент теплопередачи около 1,3 Вт/(м²·К), что сопоставимо с двухкамерным стеклопакетом при значительно меньшем весе.

Стекло: долговечность и качество светового потока

Почему стеклянные фонари не теряют позиций

Стеклянные зенитные фонари — выбор объектов, где долгосрочная эксплуатация без деградации важнее начальных затрат. Стекло не желтеет. Через 30 лет поверхность сохраняет те же оптические характеристики, что и в день монтажа.

Светопропускание монолитного стекла — 85-90%, что превышает показатели большинства поликарбонатных панелей. Для объектов, где максимальная инсоляция критична: теплицы, атриумы, производства с требованиями к цветопередаче — это принципиальное преимущество.

Поверхность стекла значительно тверже поликарбоната — царапины от обычной очистки ей не страшны. Самоочищающееся покрытие на основе диоксида титана, доступное для стеклянных панелей, под воздействием ультрафиолета разрушает органические загрязнения — кровля требует минимального обслуживания.

Сравнительная таблица

Оба материала представлены в ассортименте Mercor: как поликарбонатное, так и стеклянное заполнение доступно для различных серий зенитных фонарей. Это позволяет подобрать конкретную модель под требования объекта без компромисса между функциональностью и материалом заполнения.

Как сделать выбор для конкретного объекта

Типы зенитных фонарей по материалу заполнения выбираются на основании нескольких критериев, которые для каждого объекта имеют разный вес.

Для промышленных складов и производственных корпусов с высокой нагрузкой на кровлю и активным обслуживанием — поликарбонат. Это меньший вес, ударостойкость, достаточная теплоизоляция.

Для атриумов, торговых центров и представительных зон — стекло. Это долгосрочная прозрачность, высокое светопропускание, отсутствие деградации.

Для химических производств с агрессивными парами — специальный химически стойкий поликарбонат или боросиликатное стекло. Стандартный поликарбонат в таких условиях деградирует за 2-3 года.

Для объектов в регионах с интенсивным градом — поликарбонат. Стекло, даже закалённое, уязвимо к ударным нагрузкам при крупном граде.

По вопросам подбора материала заполнения и расчёта нагрузок для конкретного объекта — обратитесь к нашему менеджеру.